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漆膜（mó）的厚度主要決定於塗裝（zhuāng）生產線（xiàn）上物體提升的速率以及漆（qī）液的粘度（dù）；采用靜電噴塑進（jìn）行塗（tú）裝的時候要不斷（duàn）注意塗料粘度的測定。在粉末塗料靜電塗裝中，配置自動（dòng）塗（tú）裝機械和回收循環係統，就能形成（chéng）自動化生（shēng）產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。靜電（diàn）噴塗所噴工件表（biǎo）麵的（de）漆層其均勻（yún）度、光澤度以及附著力均比普通手工噴漆尤佳。同時靜電噴漆不論是（shì）普通（tōng）噴漆、油性和磁性的調和漆、過氯1乙（yǐ）烯漆、氨基樹脂漆、環氧樹脂漆等都可以噴，操作簡單，且比一般氣噴能節省50％左右的油漆。

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無（wú）溶劑、減少公害：油（yóu）漆在生產、運輸、貯存以及施I過程中，由於溶劑的（de）揮發會給大氣或水造成嚴重汙染，並給操作人員帶來身體（tǐ）傷害。由於電暈放電（diàn），在其附（fù）近產生密集的（de）電荷，粉末由嘴噴出時，形成帶電塗料粒（lì）子，它受靜電力的作用，被吸（xī）到與其極性相反的工件上去。靜（jìng）電發生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電（diàn）離(帶負電荷（hé）)。

各類水泥機械（xiè）軸（zhóu）類、孔類、平麵類、異形類表麵的（de）磨損，配合位失效，軸承（chéng）位，密封位，軸瓦位的（de）磨損等可進（jìn）行機械修（xiū）複，或現場修複！儲罐內表麵（miàn）噴鋁前（qián），須采用銅礦（kuàng）砂對金屬表麵進行（háng）噴砂除鏽，除鏽結果應達到國家規範Sa3及的要求：鋼材表麵無可見的油脂、汙垢、氧化皮和油漆塗層（céng）等附著物，該表麵應顯示均勻的金屬光澤（zé）。表麵粗糙度達到75μm以上。工程量大（dà）的金屬噴塗施工宜采用電弧（hú）噴塗。要求高結合力（lì）、低孔隙度的金屬或合金塗層可采用超（chāo）音速（sù）噴塗（tú）；對於批量大（dà）的工件，宜采用（yòng）自動噴（pēn）塗（tú）。

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